Mescladora Pastadora

Els mescladors Sigma són especialment adequats per a materials que es tornen massa viscosos, enganxosos, densos o molt plens per als agitadors convencionals. Les aplicacions típiques inclouen cautxú de silicona, compostos de cautxú i plàstic, adhesius, segelladors, BMC/DMC, pasta de carboni i elèctrodes, compostos de grafit, base de goma, xiclet, massa, argila per modelar, massilla i altres formulacions d'alta-viscositat.
La configuració correcta encara depèn de com es comporta el material durant la barreja. Factors com la càrrega de farciment, la sensibilitat a la temperatura, l'atracció d'aire, l'abrasivitat i la dificultat de descàrrega poden afectar la configuració final del mesclador.

La capacitat correcta s'ha de basar en el lot real i l'objectiu de producció, no només en el volum del recipient.
Normalment considerem la densitat del material, el pes del lot, el nivell d'ompliment recomanat, el temps de mescla esperat, la producció diària necessària i la forma en què el mesclador s'adapta a la resta del procés de producció. Per exemple, dos clients que produeixen el mateix material poden necessitar diferents mides de mesclador si el seu cicle de lots o els objectius de producció diària són diferents.
Si només coneixeu la sortida necessària i no esteu segurs del volum del mesclador, HengMing pot retrocedir a partir dels vostres requisits de producció per recomanar una capacitat adequada.

Els mescladors HengMing Sigma estan disponibles des d'unitats de laboratori de 0,25 L fins a sistemes industrials de 10.000 L.
El rang més petit de 0,25 a 10 l s'utilitza principalment per al desenvolupament de formulacions, assaigs de materials, investigació i validació de processos. Les màquines més grans a partir de 20 L estan dissenyades per a la producció pilot i la fabricació industrial, amb el sistema d'accionament, la potència, el mètode de descàrrega i altres configuracions adaptades al material i la producció requerida.
Per a capacitats molt grans, la màquina està dissenyada segons el procés específic i les condicions de producció en lloc d'ampliar simplement un model estàndard més petit.

Una amasadora al buit, també anomenada mescladora al buit sigma o mescladora al buit, és útil quan l'aire atrapat, les bombolles, la humitat o els components volàtils poden afectar la qualitat del producte o el processament posterior.
Es considera habitualment per a productes com ara segelladors, adhesius, compostos de silicona, pastes i altres formulacions on la desaireació és important. Tanmateix, l'alta viscositat per si sola no significa automàticament que el buit sigui necessari.
Si s'ha d'incloure un sistema de buit depèn de la formulació, de l'estat del producte final requerit i del procés que utilitzeu actualment.

Sí. Depenent del procés, un mesclador sigma es pot configurar com un amassador escalfat, un amassador refrigerat o un sistema capaç d'escalfar i refredar.
El control de la temperatura pot ser necessari per suavitzar un material, controlar la viscositat, suportar la dispersió, mantenir una temperatura de reacció o processament o eliminar la calor generada durant el pastat intensiu. El mètode de calefacció o refrigeració adequat depèn de la temperatura objectiu, les característiques del material, la mida del lot i les utilitats disponibles a la vostra planta.
La calefacció o la refrigeració s'especifica a partir del rang de temperatura real i el comportament del material, no simplement s'afegeix com a opció.

Amb un amassador de descàrrega basculant hidràulica, el lot es buida girant o inclinant la cambra de mescla. Aquest enfocament de descàrrega relativament senzill funciona bé per a molts materials que poden sortir de la cambra sense una resistència excessiva.
Un amassador d'extrusió de cargol utilitza un cargol d'extrusió per empènyer material altament viscós o enganxós fora del mesclador d'una manera més controlada. Sovint es prefereix quan la descàrrega manual és difícil o quan el material necessita alimentar-se directament a un procés aigües avall.
La millor opció depèn de la consistència del material, la mida del lot, la velocitat de descàrrega requerida, els requisits de neteja i el que passa amb el material després de la barreja.

Sí. Quan hi ha incertesa sobre si una formulació és adequada per a la barreja de sigma, o quan el client encara està desenvolupant el procés, es pot organitzar una prova de material de pre-comanda.
Durant la prova, l'atenció no es centra només en si el material es pot barrejar. També podem observar com canvia el material durant el pastat, si pot ser necessari escalfar o buit, amb quina facilitat es descarrega i quina configuració de l'equip pot ser més adequada per a l'escalada-.
El procés de prova es pot documentar amb fotos i vídeos perquè el client pugui revisar el resultat de forma remota abans de prendre la decisió final de l'equip.

Sí. Un mesclador sigma s'ha de configurar al voltant del material i el procés de producció en lloc de seleccionar-se només per capacitat.
Depenent de l'aplicació, la màquina es pot adaptar en àrees com ara el disseny de les fulles, el sistema d'accionament, la potència del motor, el control de velocitat, la calefacció o refrigeració, el buit, el mètode de descàrrega, les superfícies de contacte de material-, el sistema de control i la integració aigües avall.
La personalització hauria de resoldre un requisit del procés, no fer que la màquina sigui més complicada. Cada opció es selecciona per un motiu: com es barreja, descarrega o s'adapta a la producció el vostre material.

Abans del pagament final, HengMing realitza proves de màquines i prepara un paquet PDI perquè el client el revisi.
En funció del projecte, la PDI pot incloure la configuració de la màquina, les proves funcionals, les condicions de funcionament, les fotos, els vídeos i altres elements d'inspecció específics de la comanda-. Reviseu les proves i confirmeu que la màquina compleix els requisits acordats abans d'organitzar el balanç final.
Això ofereix al client un punt de verificació clar entre la finalització de la màquina i el pagament final, en lloc de confiar només en especificacions o promeses de venda.

Per a projectes a l'estranger, HengMing ofereix una garantia de 12 mesos a partir de l'arribada de la màquina al port de destinació.
Si durant el període de garantia es produeix una fallada d'un component no causada -humana-, la peça de recanvi necessària es proporciona gratuïtament, mentre que el transport internacional corre a càrrec del client. També hi ha disponible suport tècnic remot i guia de reparació.
Després del període de garantia, HengMing continua proporcionant assistència tècnica i peces de recanvi a{0}}long termini. La posada en marxa remota està disponible i també es pot organitzar-instal·lació o formació de l'operador quan sigui necessari.